中频炉运用进程中，炉衬用的耐火材料的厚度只需70—110mm，内侧与高温金属液接触，外侧紧贴水冷线圈，耐火材料内外侧温差很大，处于相对单薄的断面和许多熔炼操作的强腐蚀性环境的运用条件下。影响炉衬损毁的主要工艺条件包括：熔炼温度、脱气时间、一次脱气量、炉渣的化学成分和消费的钢(铁)种。破坏炉衬的主要影响要素有：炉渣化学腐蚀、耐火材料结构剥落与热腐蚀。中频炉耐材 湖南中间包耐材

      随炉子容量增大，钢液表面流失的热量比例下降，炉渣温度比小容量炉子高，炉渣的活动性也比小容量炉子好，因而对炉衬的腐蚀加剧。大型感应炉多采用钢、渣混出的方法出钢，要求炉渣具有良好的活动性，才干顺应出钢的条件。因此，渣线部位腐蚀严重，这是构成炉衬运用寿命下降的又一缘由。由于以上缘由，大型感应炉炉衬的运用寿命低于中小型感应炉，从提高炉衬的运用寿命来说，应适当添加炉衬的厚度。但是，随着炉衬壁厚度的添加，电阻值增大，无功损失增高，电效率下降。

      因此，炉衬壁的厚度是限制在一定范围。因此，必需选定合理的壁厚，即保证了高的电效率又确保了炉衬的运用寿命。

1.炉衬材料应具有高的热态强度、低透气度和低气孔率的特性。

2.炉衬初期破坏是由于炉衬耐火材料的烧结层在渣中溶解构成的前端蚀损，以及由于温度的循环变化招致出现裂纹。惹起全体衬中裂纹扩展的另一个要素是由于加热至过高的温度。

3.炉衬的寿命取决于正确的操作，包括对衬体的检测，以及运用“补炉料”及时对出现的裂纹中止修补，避免钢水、渣渗入炉衬基体中。