1.镁白云石砖的应用
钢包熔池部和底部的内衬使用厚度为150mm的镁白云石砖，从渣线到净空使用150-230mm厚的含有少量碳的Mgo-c砖。使用镁白云石砖钢包的寿命为大约12炉，熔池部的损毁是制约钢包寿命提高的"瓶颈"。根据使用后的镁白云石砖断面可知，炉渣浸润大，几乎渗透到砖的背面，因此发生了结构性剥落和热震剥落。使用镁白云石砖时，除了砖工作面熔毁外，由于剥落而产生的损毁大，因为VOD/VAD钢包的寿命短。
2.高铝砖的应用
作为能提高镁白云石砖的抗渣浸润性〈抑制结构性剥落）和耐热震剥落性的材质，研究了不烧高铝砖的应用。关于粘结剂的种类和氧化铝骨料的纯度，为抑制夹杂物等对钢水质里的影响，对材质进行了设计。不烧高铝砖―般使用磷酸粘结系的粘结剂。但是，考虑到钢水会吸收[P]，因此使用了不含[P]成分的硅酸粘结剂。另外，为抑制钢中夹杂[Sil、[P]成分，使用了提高氧化铝纯度的耐火砖。使用高铝砖钢包的寿命大约是18炉，熔池部的损毁是导致钢包寿命缩短的原因。根据使用后的高铝砖的断面图可观察到从砖工作面渗透的渣浸润层（包括金属〉﹔但浸润层的厚度比镁白云石砖的薄，且龟裂也轻微。根据镁白云石砖和高铝砖的损毁速度比较可知，使用高铝砖后，可以抑制热震剥落和结构性剥落，其损毁速度可比镁白云石砖的减小273左右。高合金钢的夹杂物总里比较表明，其夹杂物总里为氧化物夹杂物的总里，即使使用高铝砖，夹杂物总里并没有特别的差异。这是由于使用了Si02低的高铝砖和砖的损毁速度比以往使用的镁白云石砖小，因而能减少高铝砖Si02成分的溶析所致。
3.耐火材料不定形化技术在钢包的应用
使用高铝砖后，能提高辽宁钢包耐材的寿命，与使用镁白云石砖相比，高合金钢的夹杂物总里并没有特别的差异。另外，在使用铝镁质浇注料的浇注钢包中，钢包寿命有了较大的提高，看不到因夹杂物而产生的质里异常。因此，即使是电炉钢包，也可以采用耐火材料不定形化技术。