耐火浇注料工业的发展已成为人民金融发展的关键前提之一。浇注料的施工取决于浇注料的流变特性，而浇注料的流变性又取决于浇注料的颗粒级配〈即骨料与基料的比值〉。同时，根据水泥窑的工艺要求（包括工艺温度、含尘量等），提高浇注料的耐碱和耐磨性能。骨料主要选用矾石，基料选用氧化铝（a-AI203）微粉、二氧化硅微粉及纯铝酸钙水泥等，氧化铝徵粉加入量。增加氧化铝微粉对浇注料高温强度及耐磨性能会有较大改善，但氧化铝微粉加入量过大，会影响浇注料的施工性能，也会对浇注料的耐碱及侵蚀性有负面影响。因此，氧化铝微粉的加入量，对浇注料的整体性能起着至关重要的作用。振捣后的浇注料，宜保持自然表面，不宜用工具抹光更不允许在表面撒水泥细粉抹光。施工完毕后，施工体24小时内，特别是浇注料在硬化之前，严禁挪动和敲打，震动，否则会产生裂纹至完全破坏。由于水泥企业的生产、工艺控制均具有各自特点，因此高性能耐磨、耐火浇注料的开发是在完善施工方案、保证施工质量的同时，提高三次风管及挡风阀、篦冷机喉部、窑门罩等部位耐火材料的性能〈即强度和耐磨、耐碱、耐腐蚀）。纯铝酸钙水泥加入量。加入适量的纯铝酸钙水泥，可提高浇注料的高温使用性能和低温使用强度。但加入量过多，会影响浇注料的施工性能，还会缩短浇注料的硬化时间。因此，浇注料中的纯铝酸钙水泥一定要适量。施工时的加水量。浇注料的施工性能，并非是通过简单的加水而获得。加水量太多，会发生骨料与基料分离，影响浇注料的使用性能，还会降低浇注料的密度、强度、耐碱和耐磨性能等。加水量不足，施工性能差、物料不能正常流动并达到密实填充，气泡排不出来，不能形成紧密堆积，也会影响浇注料的使用性能。因此，控制浇注料施工时的加水量，对浇注料的使用性能非常重要。

1．锚固钉焊接锚固钉的材质和规格一定要按照设计要求采购。锚固钉的分布与焊接质量一定要按设计要求进行。

2.模板支设尺寸准确，符合设计规定。支撑牢固，搭接缝严密，不漏浆。对腐蚀性或粘结性较强的浇注料应在模板内设隔离层。预留膨胀缝的木条等应固定牢靠，避免受振捣时移位。浇筑前，模板应涂刷脱模剂。

3.浇注料施工浇注料一次搅拌量应以30 min以内用完为限。浇注料应连续进行浇筑，在前一层浇注料初凝前，应将下一层浇注料浇筑完，若施工间曷超过其初凝时间，应按施工缝要求处理。当采用插入式振动棒时，浇筑层厚度不应超过振动棒作用部分长度的1.25倍，当用平柱振动器时,其厚度不应超过200mm。

4．浇注料养护硅酸盐耐火浇注料适宜于浇水养护，尤其对高铝水泥浇注料尤为重要。水玻璃浇注料应保持在干燥的环境中自然养护，不得加水。磷酸盐浇注料切忌用水或蒸汽养护，应在干燥、适温的环境中自然养护，若环境温度低时需进行低温烘干。

5.拆模不承重模板应在浇注料强度能保证其表面及棱角不因脱模受损坏的情况下拆模。承重模板，则应在浇注料强度达到70%以上时，方可拆模。