新乡中间包耐材是炼钢消费进程中衔接炼钢和连铸的重要中间设备，具有储存钢液、分配钢液、保证连浇、减压稳流、促进非金属夹杂物上浮去除、均匀钢水成分和温度等多种冶金功用。中间包的正常打工直接影响到连铸进程的顺行及铸坯的最终质量。但由于中间包打工条件的特殊性，不只要高温熔融金属的不时冲刷，还阅历了温度的骤降，这对中间包的寿命构成了极大的影响。中间包打工衬横裂缘由分析

1.不同干式料成分的差异两种干式料骨料采用不同品级的烧结镁砂或电熔镁砂。在低温烘烤时，打工层干式料收缩，气孔率清楚增大，体积密度降低，耐压强度减小。两种干式料在经热处置后发作不同程度的收缩，从而对中间包内衬构成不同程度的影响。

2.烘烤温渡过高影响中间包干式料坍塌和剥落的要素，除了干式料本身，现场施工状况也是一项关键要素。常规要求中间包灌料需求在翻包后自然冷却3～4h，在120℃以下中止灌注施工，在此温度下干式料不发作固化现象，坚持活动性。而在理论施工时，由于冷却速度慢，在中止灌料时中间包的温度仍在150℃，过高的温度容易招致里层或接触层发作不均匀硬化反响，发作内裂纹，而在烘烤进程中裂纹扩展到表层。

3.不同干式料间的结合方式中间包渣线干式料与包壁干式料是两种不同材质的干式料，两种干式料无机结合剂的热分解速率不同，强度流失的快慢和最终碳化剩余强度也有所区别。若没有思索到两种干式料应力的释放不同，则会增大裂纹发作的概率。此外，不同干式料接触面积过小也会增大出现裂纹的可以性。